Спец. предложение

Мельничный комплекс ANA 3000

для сортового помола пшеницы Q=80 тн/сутки

Пояснительная записка.

Проект мельничного комплекса Q=80 тн/сутки с выходом готовой продукции 74-78 %:

1. Блок хранения и приема зерна с железной дороги с силосами зерновыми (зернохранилище) Е=1000 тн - 2 комп.;
2. Зерноочистительный блок;
3. Блок перекачки и отволаживания;
4. Размольный блок;
5. Блок из 4-х бункеров-накопителей для отрубей.

1. Блок хранения и приема зерна с железной дороги

Прием зерна осуществляется посредством завального бункера Е-12 тн и приемной норией Q-100 тн/час. Зерновые металлические силосы Д=12 м, Е=1000 тн в кол-ве 2-х комплектов, предназначены для переработки и временного хранения зерна. Оборудованы системной активной вентиляции, системой контроля температуры зерна, цепным конвейером загрузки, подпирающими шнеками, шнеками опорожнения силосов и сборочным шнеком.

Зерноочистительный блок

Блок перекачки и отволаживания

Зерноочистительное отделение оснащено следующим основным оборудованием:

1. Нория АЕ 18 - 7 шт
2. Шнек AVH 180 - 4 шт
3. Сепаратор ACS - 1 шт
4. Аспирационная колонка АНК - 1 шт
5. Обоечная машина AKS 30x1000 - 1 шт
6. Обоечная машина AKS 30х60 - 2 шт
7. Воздушный сепаратор ART - 1 шт
8. Триер AUT - 1 шт
9. Камнеотборник ATAY - 1 шт
10. Вихревой увлажнитель ACTN c блоками дозировки воды - 2 комп.
11. Магнитная колонка AMKS - 2 шт
12. Вентилятор среднего давления - 2 шт
13. Циклон пылевой - 2 шт
14. Аспирационная сеть - 2 комп.

Зерно из-под силосов системой шнеков попадает на норию №1 Зерноочистительного отделения. Далее выполняется 1-й этап обработки зерна с доведением его до мельчайшей кондиции - Сепаратор ситовой - Триерный блок - Камнеотборник - Обоечная машина. Увлажнение зерна осуществляется на Вихревой увлажнительной машине.

Обработанный таким образом зерно закладывают в бункер 1-го отволаживания. Время отволаживания и количество воды для увлажнения, зависит от технологических свойств зерна в соответствии с  "Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах".

Зерно после 1-го отволаживания через систему сборных конусов (во избегания самосортирования и для равномерного истечения) и дозаторов выводится из бункеров шнеков и проходит следующий этап подготовки к переработки - обработка поверхности зерна на Обойке, затем 2-ой этап увлажнения на Вихревом увлажнителе. После чего зерно закладывается в бункеры 2-го отволаживания.

По выполнению 2-го этапа отволаживания зерно подается на окончательную обработку поверхности - Обоечная машина и Воздушный сепаратор.

Пройдя все этапы подготовки, зерно подается в Размольный блок мельницы в бункер над 1-ой драной системой на переработку.

Зерноочистительный блок оснащен 2-мя аспирационными сетями, относы которых выводятся за пределы здания в бункер.

Размольный блок.

Размольное отделение оснащено следующим основным оборудованием:

1. Магнитная колонка  AMKS - 1 шт 
2. Вальцовые станки APV-D 1000, APV 1000 - 4 шт с длиной вальцов до 10 000 см
3. Рассев AKE 1024 - 1 шт с просеивающей поверхностью Fп= 56,8 м2.
4. Энтолейтор AIF - 2 шт
5. Вымольная машина AKF - 2 шт
6. Виброцентрофуга AVE - 1 шт
7. Группа шнеков формирование сортов муки - 1 комп.
8. Шнек отрубей - 1 шт
9. Система пневмотранспорта - 1 комп.
10. Вентилятор высокого давления APF - 1 in/
11. Фильтр ASF 52 - 1 шт

В соответствии с технологической схемой зерно перерабатывается в муку в соответствии заданной Технологом (Крупчатником) рецептурой по производительности, качеству и выходу 74-78 % готовой продукции в зависимости от качественных и физических характеристик зерна. Гарантированный выход муки по качеству и количеству может быть достигнут только при переработке зерна не ниже 3-го класса, натурой не ниже 760 г/литр. Готовая мука по сортам выбивается в мешки и подается на склад готовой продукции. Отруби подаются шнеком и норией в бункеры Е=30 тн.